冲压工艺
- 采用大型自动冲压线，机器人自动化。有效保证安全生产、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低。
- 开卷下料线采用飞摆剪/停摆剪技术。
- 6300吨机械纵梁压力机，5000吨纵梁液压机，钢材开卷下料线，纵梁辊压线，800、1250、3000吨压力机，数控冲孔线，车架铆接线，车架油漆线,车架喷粉线等大型生产线
焊装工艺
- 采用四面体柔性总拼夹具系统，适应多车型混流生产，实现不停线车型切换。
- 大量采用机器人自动焊接，自动化程度高。
- 设置在线检测，保证产品质量。
- 全线采用自动化机械输送，大件搬运采用机器人，物料配送采用AGV小车。
- 采用MES制造管理系统，全程跟踪生产，拉动物料。
涂装工艺
- 中/上涂采用壁挂式大流量机器人喷涂，底部防石击采用机器人自动喷绘，提高涂装效率，节约涂料及降低VOC排放。
- 采用水性高泳透力无铅阴极电泳透，减少生产对环境的影响，提高了车身的耐蚀性能。
- 喷漆室回风新技术利用；将人工段回风过滤后用于机器人段新风，大大节约能源费用。
- 烘干室采用TNV热回收式热力系统，所有废气焚烧后的余热为烘干室加热用，排出废气前的余热回用于前处理。
总装工艺
- SPS：总装内部物流全部采取SPS方式，除部分大件及标准件外，集配率100%。
- 自动化设备：AGV自动搬运物料，集配小车自动上下线，前后挡自动涂玻璃胶，车身储运线自动排序。
- 防错防误技术：全面采用集配指示系统指导零部件集配作业。
- 环保节能技术：节能环保型厂房结构；生产线采用低能耗、低噪音摩擦输送线；采用轻量化工艺吊架。